Schraubenkompressoren DV-Serie

Allgemeine Produktbeschreibung: Comprag FV- und DV-Serie Schraubenkompressoren (Frequenzgeregelt)

Die Comprag FV- und DV-Schraubenkompressoren sind öleingespritzte Schraubenverdichter mit variabler Drehzahlregelung (VSD). Sie wurden als die ultimative Lösung für moderne industrielle Anwendungen konzipiert, deren Druckluftbedarf im Laufe des Betriebs stark schwankt. Durch die intelligente Frequenzregelung passen sich diese Kompressoren stufenlos und präzise an den tatsächlichen Verbrauch an. Sie vereinen höchste Energieeffizienz, Prozessstabilität und eine robuste Bauweise, die für den unterbrechungsfreien 24/7-Dauerbetrieb ausgelegt ist.

Investieren Sie in die Zukunft Ihrer Druckluftversorgung und profitieren Sie von maximaler Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit.

Die wichtigsten Vorteile der FV- und DV-Serie:

• Unübertroffene Energieeffizienz durch Frequenzregelung: Die VSD-Technologie eliminiert teure Leerlaufzeiten und passt die Leistung exakt dem Bedarf an. Bei schwankendem Verbrauch sparen Sie im Vergleich zu Kompressoren mit fixer Drehzahl bis zu 25 % elektrische Energie.
• Maximale Effizienz durch Direktantrieb (DV-Serie): Die DV-Serie kombiniert die Frequenzregelung mit einem verschleißarmen 1:1 Direktantrieb. Dies führt zu einer höheren mechanischen Effizienz, entfallen Übertragungsverluste und Riemenwechsel, was die Lebensdauer erhöht und die Betriebskosten weiter senkt. Die FV-Serie bietet eine effiziente Frequenzregelung mit robustem Riemenantrieb.
• Konstante Prozessqualität und Sanfter Anlauf: Die stufenlose Regelung gewährleistet einen konstant optimalen Systemdruck im Druckluftnetz, was essenziell für die Stabilität Ihrer Produktionsprozesse ist. Zudem sorgt der Frequenzumrichter für einen sanften Anlauf (Softstarter-Funktion) mit sehr geringen Anlaufströmen. Dies schont den Elektromotor und die gesamte elektrische Anlage.
• Intelligente v-Log Mikroprozessorsteuerung: Die professionelle v-Log-Steuerung überwacht alle relevanten Betriebsparameter in Echtzeit (Druck, Temperatur, Wartungsintervalle) und optimiert den Automatikbetrieb vollautomatisch und kosteneffizient.
• Langlebigkeit und 24/7-Betriebssicherheit: Ausgestattet mit hochwertigen Elektromotoren mit hohem Wirkungsgrad und Energiereserve sowie dem langlebigen Comprag Schraubenblock. Die kontaktlose Rotation des Schraubenpaares (geschützt durch einen dünnen Ölfilm) sorgt für maximale Lebensdauer, selbst im harten Dauerbetrieb.

Für jede Anwendung die passende, dynamische Druckluftlösung

Dank ihrer Anpassungsfähigkeit und ihres geringen Schalldruckpegels eignen sich die frequenzgeregelten Comprag Schraubenkompressoren ideal für eine breite Palette anspruchsvoller industrieller Umgebungen:

• Industrie mit stark schwankendem Bedarf: Die FV- und DV-Serie sind die wirtschaftlichste Wahl für Produktionsstätten, deren Druckluftverbrauch je nach Schicht, Wochentag oder Produktionsauslastung variiert.
• Sensible Fertigungsprozesse: Zur Gewährleistung einer hohen Produktqualität kann optional ein FRD-Komplettsystem (auf Drucklufttank mit integriertem Kältetrockner) gewählt werden, das saubere, trockene Druckluft der anspruchsvollen Qualitätsklasse 4-4-4 (ISO 8573-1:2010) liefert.
• Dezentrale Installation: Die vibrationsarme Bauweise und der niedrige Schalldruckpegel (insbesondere beim Direktantrieb der DV-Serie) ermöglichen oft eine dezentrale Aufstellung des Kompressors in Produktionsnähe.

Qualität und Aufbau: Maximale Effizienz und Wartungsfreundlichkeit

• Premium-Komponenten: Das Herzstück bildet der energieeffiziente Comprag Schraubenblock und der hochwertige Elektromotor. Die kontaktlose Rotation im Schraubenblock garantiert minimalen Verschleiß.
• Wärmerückgewinnung (Optional): Nutzen Sie Ihren Kompressor als Energiequelle. Bis zu 94 % der zugeführten elektrischen Energie können durch optionale Wärmerückgewinnungssysteme zur Beheizung von Hallen oder zur Warmwasserbereitung genutzt werden.
• Exzellente Wartbarkeit: Das durchdachte, serviceorientierte Design gewährleistet die einfache Erreichbarkeit aller Filter, Ölabscheider und Ventile. Dies verkürzt die Wartungszeiten drastisch, reduziert Stillstandszeiten auf ein Minimum und sichert niedrige Lebenszykluskosten.